垃圾变火焰

水泥厂确实是SRF的大型承购商，给工厂和当地社区都带来溢出。在协同处理工艺中，SRF不仅作为能源，也用作原材料。凭借BMH在垃圾变火焰应用中独特的方法，在煅烧炉和主燃烧器中使用SRF的热替换率可高达100%。同时，水泥工艺将底灰与水泥安全融合，减少了对开采原材料和底灰填埋的需求。

除了经济效益，用SRF取代化石燃料也会降低氮氧化物和化石CO₂排放量。

垃圾变火焰项目初始会进行全面的可行性分析，包括废弃物研究，所需的工艺分析（包括CFD计算流体力学）和工艺工程学。仔细的废弃物分析是所有后续研究的基础。经过废弃物的分析，可以评估SRF的质量选项。

为了确定客户的需求，会详细规划其目标。这些目标可能是年度的协同处置产量，TSR的目标，或关注分解炉或主燃烧器。这些特定的客户目标，与废弃物分析结果，和BMH对全球废弃物的理解和可能的SRF质量是相结合的。由此确定项目的范围，基本上可实现每年高达90%的TSR和10% 的原材料替代率。

霸王龙^®（TYRANNOSAURUS^® ）垃圾变火焰协同处理方案使用了大部分水泥厂现有的基础设施。协同处理所需的BMH燃料处理设备，只需很小的布局即可整合到现有工艺中。

下一个步骤是初步的工艺研究，评估当前工艺，并估计SRF质量因素的边界，如含水量、氯含量、碱性含量和粒径分布。同时，当地条件、给料速率、旁路或引风风机的处理量、预热塔旋风分离器压降等因素都要在生产线设计和建造中予以考虑。

一旦确定并同意上述边界条件，就可以开始基于CFD（计算流体动力学）进行主要工艺研究。主要工艺研究的目标是优化协同处理，以期在最理想的情况下实现每天高达100%的TSP（热替代率）。

进行了CFD（计算流体动力学）分析之后，根据优化的给料速率和位置来确定筒仓和输送机，从而最终形成完整的水泥厂技术解决方案。根据工艺研究，选择正确的给料和分配设备。